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Trinca de cratera: ocorrem no fim do processo de soldagem antes de o operador finalizar o passe na junta de solda. Elas normalmente se formam próximas do fim da solda, quando a poça de solda resfria e se solidifica - ela precisa ter volume suficiente para superar o encolhimento do steel de solda. Caso contrário, formará uma trinca na cratera.
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Ela pode ocorrer depois da solda ter sido completada e a temperatura do steel ter caído. Elas podem se formar horas ou até dias depois da soldagem. A falha ocorre na zona termicamente afetada.
Outro exemplo entre os tipos de solda é a soldagem de feixe de elétrons (EBW). Esse tipo de solda consiste no uso do disparo de raio de elétrons de alta velocidade para soldar os diferentes materiais.
Ela consiste em um curto circuito controlado, no qual o arco elétrico se localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e a peça de trabalho.
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Um defeito de soldagem é qualquer falha que compromete a utilidade de uma junta soldada. Há uma grande variedade de defeitos de soldagem. Estes são classificados de acordo com a norma ISO 6520, enquanto seus limites aceitáveis são especificados na norma ISO 5817 e ISO 10042.
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Este content de enchimento é soldado ao steel foundation usando eletrodos especializados ou varetas de enchimento. Devem formar uma camada muito densa e espessa (entre 1 e 10 mm) sobre o steel base de um content resistente ao desgaste com alta resistência de união.
Com a necessidade de se soldar cada vez melhor e ao mesmo tempo em mais segurança, criaram-se diversos tipos de processos.
O arame tubular é um soldas processo de solda semelhante aos tipos de solda MIG/MAG, por conta da possibilidade de uso do mesmo equipamento, mas com a diferença de gerar escória.
Preciso saber se vocês poderiam nos orientar, enfim o que eu posso fazer para eliminar ou reduzir este problema?